陶瓷材質具有良好的親水性能，可以使填料的有效比表面積有很大的提高，陶瓷的耐腐蝕性能也良好，因而擴大了使用范圍。早在20世紀60年代我國就開始開發陶瓷板波紋填料，并取得了工業的初步應用。20世紀80年代以來，我國科研單位、高等學校、設計單位及陶瓷填料生產廠家互相聯合形成了一支共同研究與合作開發的技術隊伍，卓有成效地開發出多種陶瓷板波紋填料。1986年研制成SK型薄壁陶瓷波紋填料；1988年研制出TCP-1型陶瓷波紋填料。由于陶瓷填料易碎，使用后期塔內填料碎片增加，會使填料的壓降上升、通量減小、效率下降，因此提髙填料強度、減輕重量，成為陶瓷填料擴大應用范圍的關鍵。20 世紀80年代末期，通過改變陶土成分，巳使上述技術問題得到初步解決，可滿足工業要求的髙強度、輕質化的陶瓷板波紋填料國內已得到開發，并取得成效。

國外蘇爾壽公司在1976?1977年間開發了名為凱勒派克（Kerapak)的陶瓷板波紋填料，結構類似于BX型（500X型）金屬絲網波紋填料，日本住友公司也銷售該填料；1988年又推出Melladur陶瓷板波紋填料，幾何結構類似于Mellapak孔板波紋填料，具有髙通最性能。
SK型陶瓷填料由硬質瓷構成，主要成分為 黏土、石英、長石等，經特殊烘燒而成，Kerapak填料由鋁- 硅酸鹽陶瓷制成，壁較薄、機械強度較大。陶瓷填料在直徑 400mm或450mm以下制成整盤形，直徑800mm以下制成六 塊拼制形，800mm以上呈9塊或更多拼制形。由于填料無彈 性，填料直徑一定要小于塔內徑幾毫米，填料與塔壁之間的 縫隙可用玻璃纖維、石棉或聚四氟乙烯帶填裝，以防壁流及填料與塔壁之間的磨損。

陶瓷波紋填料規格參數：

型號	比表面積 m2/m3	空隙率 kg/m3	堆積重量 kg/m3	峰高 mm	波距 mm	片厚 mm	理論板數 m-1	最大F-因子 m/s.(kg/m3)0.5	壓力降 Pa/m
450	450	75	520-550	6.0±0.5	12±0.5	1.0-1.3	3-4	1.8-2.0	200-250
400	400	76	500-520	7.0±0.5	14±0.5	1.0-1.3	2.8-3.2	2.0-2.2	180-260
350	350	78	480-520	8.0±0.5	16±0.5	1.2-1.5	2.5-2.8	2.2-2.6	200-260
250	250	82	420-450	11.0±0.5	22±0.5	1.2-1.5	2.3-2.5	2.6-2.8	220-280
160	160	86	350-380	17.0±0.5	34±0.5	1.5-2.0	1.8-2.0	2.8-3.0	250-300
125	125	87	300-350	23.0±0.5	42±0.5	2.0-2.5	1.5-1.8	3.0-3.2	280-350
100	100	90	220-250	30.0±0.5	50±0.5	2.0-2.5	1	3.5	250-300

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